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鄭州瑞道耐材有限公司主要生產(chǎn)高鋁磚、澆注料、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚等耐火磚,是專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家。

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電熔鋯剛玉磚澆鑄用模型制作的技術(shù)要求及制作工藝

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電熔鋯剛玉磚澆鑄用模型制作的技術(shù)要求及制作工藝

發(fā)布日期:2022-09-07 作者:瑞道小編 點(diǎn)擊:

       電熔鋯剛玉磚澆鑄用模型制作的技術(shù)要求及制作工藝,為了防止因托板變形而造成砂型板變形,要求砂型有足夠的強(qiáng)度。模具粘砂會引起砂型尺寸的變化,直接影響電熔鋯剛玉磚制品的外觀尺寸,所以應(yīng)該注意模具的清洗環(huán)節(jié)。

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       由于電熔鋯剛玉磚的澆鑄溫度在1800度左右,故其鑄型可以采用砂質(zhì)鑄型,砂型原料選用天然砂和石英砂,不同的粒度級配增強(qiáng)了砂型板的強(qiáng)度,石英砂采用細(xì)砂和面砂兩種,硅含量都在99%以上,每一塊砂型板澆鑄面都要圖一定厚度的面砂,防止雜質(zhì)污染鑄型。砂型選用的結(jié)合劑有很多種,一般選用水玻璃,因為水玻璃來源質(zhì)量穩(wěn)定,價廉,易水洗,無異味,而且用水玻璃高純硅砂制作的砂型能達(dá)到以下技術(shù)要求:

  1)制品有較好的透氣性
  由鋯剛玉磚熔體中析出的氣體能從型壁硅砂顆粒間隙中滲透出去。
  2)制品有良好的耐熱沖擊強(qiáng)度
  電熔鋯剛玉磚在澆鑄時產(chǎn)生的熱沖擊能使砂型的內(nèi)壁和外壁溫度相差很大,但砂型在加熱條件下比較穩(wěn)定,因為其耐火度不低于1690度,它在20-450度之間的線膨脹系數(shù)約為0.03mm/度,所以他能承受高溫熔液液流的靜壓而不破裂。
  3)制品有良好的熱機(jī)械性能
  砂型在加熱后強(qiáng)度降D,荷軟實驗表明約320度開始軟化,400度開始破壞,因此砂型磨具在澆鑄時有很好的穩(wěn)定性。
  4)鋯剛玉磚表面不產(chǎn)生化學(xué)粘砂,這與石英砂的純度有關(guān)系。
  電熔鋯剛玉熔液和砂型接觸后急劇冷卻、硬化,砂型表面熔結(jié)成一薄層硅酸鈉或硅砂,不和AZS發(fā)生反應(yīng)。水玻璃的加入量通過實驗證實最適宜為5.7%,少則降低砂型的耐火度,多則不能成型。

  制作好的比較大的濕砂型在入爐的搬運(yùn)過程中常常會出現(xiàn)裂紋,為了使其具有一定的強(qiáng)度,常在砂型上插幾個孔,然后向里面充二氧化碳,硅酸溶解度小,形成沉淀,所以濕砂型能在短時間內(nèi)具有一定的強(qiáng)度。制作好的砂型要放到電阻爐中烘干,使其具有一定的強(qiáng)度,以備澆鑄使用,烘干溫度上限在400度左右。

瑞道耐材電熔鋯剛玉磚模型車間

       公司生產(chǎn)計劃部門在審核圖紙后按生產(chǎn)計劃安排砂型木模的制作,我公司采用的是烘干松木板材,這種木材不宜變形扭曲,可重復(fù)使用5-8次。每一塊的砂型板制作是的尺寸方尺根據(jù)電熔鋯剛玉制品的收縮比定尺,使其在降溫成型后的尺寸偏差不是太大。工人師傅用粘結(jié)劑把每一塊模板按圖紙規(guī)定的尺寸粘接成型,按制品的澆鑄方法合理堆放,普通澆鑄和無縮孔澆鑄分開放置,以防混淆搞錯。

瑞道耐材模型車間

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